粘貼鋼板加固主要是依據(jù)優(yōu)良性能的結(jié)構(gòu)膠，將鋼板與混凝土構(gòu)件牢固連接在一起。除了結(jié)構(gòu)膠的優(yōu)劣直接影響其兩者的粘結(jié)強(qiáng)度與性能外，其表面處理亦是粘鋼加固的重要工序，是加固效果好壞的關(guān)鍵。粘貼鋼板加固是將強(qiáng)度高的鋼板粘貼于被加固的鋼筋混凝土梁受力部位，不僅能保證混凝土和鋼板作為一個(gè)新的整體共同受力，而且能最充分地發(fā)揮粘鋼地強(qiáng)度，封閉粘貼部位加固構(gòu)件的裂縫，約束混凝土變形，從而有效地提高加固構(gòu)件的剛度與抗裂性;同時(shí)可以任意地依設(shè)計(jì)需要與可能而粘貼，有效地發(fā)揮粘鋼構(gòu)件地抗彎、抗剪、抗壓地性能，其受力均勻，不會(huì)在混凝土中產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。

粘貼鋼板加固的實(shí)施程序：

1、準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備好腳手架，灌膠設(shè)備，打磨設(shè)備，鉆孔設(shè)備，配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準(zhǔn)備。

2、鋼板上鉆孔。在鋼板上鉆固定螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6到7個(gè)，注膠孔3到4個(gè)，注膠孔的大小應(yīng)與灌膠嘴相匹配，并保證注膠孔周邊密封。

3、混凝土中相應(yīng)位置鉆孔。把鋼板緊靠粘合面，在混凝土的相應(yīng)位置鉆固定螺栓孔，也可以用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

4、表面處理。鋼板與混凝土的粘合面應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行表面處理，鋼板應(yīng)進(jìn)行除銹，打磨處理，混凝土粘合面應(yīng)進(jìn)行打磨或者糙化處理。

5、固定鋼板。將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個(gè)緊固螺栓孔周?chē)鷫|一定厚度的墊片。

6、留排氣孔。在粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都要設(shè)置排氣管，水平粘貼鋼板應(yīng)保證排氣管溢膠位置高于粘貼面。

7、周邊密封。按推薦比例稱(chēng)取并調(diào)配PG-K封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙，螺栓及注膠管周?chē)g隙用PG-K封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴(yán)的現(xiàn)象。PG-K封口膠在25度時(shí)的可操作時(shí)間為60分鐘，可根據(jù)施工的具體用量來(lái)確定每次的配膠量，避免浪費(fèi)，密封施工一天后即可進(jìn)行灌膠施工。

8、配灌注膠。按推薦的配膠比例準(zhǔn)確稱(chēng)取A，B兩組分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯蛇M(jìn)行灌注施工，采用少量，多次的配膠原則，且配好的膠液應(yīng)立即進(jìn)行注膠施工。

9、壓力灌膠。用合適的灌膠機(jī)具從注膠嘴壓力注入PG-G膠，注膠工作應(yīng)從一端開(kāi)始，當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流出時(shí)，將當(dāng)前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠，當(dāng)排氣管中有膠液流出時(shí)則將其彎折扎緊，注膠的同時(shí)用小錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿(mǎn)，施工中，注膠速度不要太快，注膠先后順序要合理，以防形成氣囊。

10、固化。PG-G注膠施工后最初幾個(gè)小時(shí)應(yīng)注意見(jiàn)車(chē)是否有流膠的現(xiàn)象，以防脫膠，常溫下固化三天。

11、檢驗(yàn)。先檢查鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤，硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢查有效粘接面積，不密實(shí)區(qū)可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣孔進(jìn)行補(bǔ)注。

12、防腐處理。根據(jù)設(shè)計(jì)的具體要求，鋼板加固后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行防腐處理，使用環(huán)氧膠泥或防銹漆進(jìn)行表面防腐。